Antikorozní ochrana

a) Úvodem stručně o korozi :

Koroze je elektrochemická reakce, při které kov (zejm. kovové železo) přechází do formy oxidu, resp. hydratovaného oxidu. Tyto zplodiny koroze se označují jako rez. Příčinou koroze je snaha železa oxidovat se v přítomnosti vody a vzdušného kyslíku.

Korozi železného materiálu jako CELEK vyjadřuje souhrnně chemická reakce :
4 Fe + 3 0₂ + 2 H₂0 = 2 Fe₂0₃ + 2 H₂0

Pro zodpovědnou volbu způsobu antikorozní ochrany je však ještě nutné vzít v úvahu, že koroze na povrchu železného materiálu neprobíhá rovnoměrně, neboť je členěna na anodickou oxidaci železa na železnaté kationty (ANODICKÁ KOROZE) a na katodickou redukci kyslíku za vzniku hydroxylových kationů (KATODICKÁ KOROZE) a na závěrečnou oxidaci meziproduktu – hydratovaného oxidu železnatého (hydroxidu železnatého) na oxid železitý – rez. Celkově to probíhá tak, že železný materiál koroduje, když jím protékají elektrony od anody ke katodě a zároveň s tím je spojem pohyb aniontů v roztoku (vodné nebo vlhké prostředí kolem materiálu). Pro zastavení koroze je nutné zabránit toku elektronů – elektrochemickému proudu.
Pro technickou praxi je dobré vědět, že anodická koroze se obvykle prosazuje v místech, kde je nějakým způsobem porušena homogenita materiálu … sváry, únavová místa, (mikroprasklinky), …

Úkolem antikorozních nátěrových hmot je ochrana konstrukcí, strojů, ocelových staveb i jiných zařízení a předmětů, které podléhají atmosferické korozi. Účelem povrchové ocrany je pak prodloužení životnosti a zabezpečení dlouhodobé funkčnosti natíraných zařízení. Při dodržení určitých zásad a podmínek, mezi které patří předběžná povrchová úprava podkladu, správná technologie nanášení, dostatečná údržba nátěru ..., lze dosáhnout organickými povlaky dlouhodobé ochrany kovových předmětů. Dokladem toho jsou dosud provozuschopné ocelové stavby, jejichž stáří přesahuje mnohdy i sto let (mostní konstrukce, rozhledny, pohyblivé prvky vodních staveb ...).

V zásadě se dají nátěrové systémy chránící výrobky a konstrukce před korozí rozdělit do tří skupin:

1. Bariérová ochrana: je druh povrchové ochrany, kdy nátěr působí mechanicky; vytváří tedy dostatečně silný inertní a nepropustný film ... jak pro vodu, tak plyny. Vkládá se tak nepropustná mezivrstva mezi okolní prostředí a chráněný povrch předmětu.

2. lnhibiční ochrana: je způsob povrchové ochrany, při které chemickou reakcí dochází ke zpomalování nebo úplnému zastavení korozních procesú. Při tomto způsobu povrchové ochrany jsou jako účinné složky používány antikorozní pigmenty nebo inhibitory koroze (Nejvíce omezujícím faktorem při volbě vhodných antikorozních pigmentů je v dnešní době ekologická přípustnost použití těchto účinných komponent). Ochrana inhibiční je v praxi téměř ve všech případech spojována s ochranou bariérovou.

3. Elektrochemická ochrana: je založena na principu galvanického článku, u kterého se změnou elektrického proudového pole korozní procesy přenášejí na přídavnou elektrodu. Používá se rovněž ve spojení s nátěrovou ochranou bariérového typu.

Úkolem základní barvy je vytvořit mezivrstvu mezi kovovým podkladem a vrchním nátěrem. K dosažení optimální kvality je však často třeba dvou základních nátěrů : první tvoří vlastní základ. Druhý základní nátěr tzv. plnící, vytváří nátěrový film větší tloušťky, který se obvykle brousí před nanášením vrchního nátěru.

Kromě zajištění dokonalé přilnavosti k podkladu a plnící schopnosti má základní nátěr většinou antikorozní účinek, což znamená, že vyvolává chemickou reakci, která zamezuje destrukční oxidaci povrchově chráněného kovu.

Hlavním posláním základních nátěrů je tedy inhibovat postupnou tvorbu oxidů nebo zamezit přístupu kyslíku a vody k podkladovému kovu. V základních nátěrových hmotách se v podstatě používají tři typy účinných složek :

a) antikorozní pigmenty: v podstatě je lze rozdělit do 5 skupin dle mechanismu jejich působení:
nerozpustné - ovlivňují katodické a anodické korozní články na povrchu kovů ... SUŘÍK (dnes již pro širší použití ekologicky nepřípustný !!!) reaguje s olejovými pojivy za vzniku produktů inhibujících korozi na povrchu oceli;
rozpustné - působí tak, že váží ionty železa opouštějící při korozi povrch anodických i katodických míst na povrchu kovu ... CHROMANOVÉ PIG. (rovněž ekologicky neúnosné !!!);
komplexotvorné - vytvářejí s ionty železa koordinační sloučeniny, které blokují činnost anodických míst korozních článků ... FOSFOREČNANY, MOLYBDENANY (přípustné ... používají se, avšak méně účinné než třeba SUŘÍK);
zásadité - zvyšují koncentraci hydroxylových iontů, které s vodou difundují nátěrovým filmem až k povrchu kovu. Alkalita má příznivý vliv na odolnost proti korozi .... OLOVIČITAN VÁPENATÝ (ekol.nepřípustný !!!), OXID ZINEČNATÝ (přípustný - hojně používaný, avšak často nepoužitelný ve vodných akrylátových systémech !!!);
kovové pigmenty - při jejich vysoké koncentraci zajišťují elektrochemickou ochranu. Povrchu kovu poskytují katodickou ochranu ... ZINEK, HLINÍK (přípustné ... používají se).

b) organické inhibitory koroze : nejsou tak účinné jako anorganické antikorozní pigmenty.
Používají se pro zesílení účinnosti klasických antikorozních pigmentů. Samotné organické inhibitory koroze nevykazují v nátěrech dostatečnou účinnost.

c) pigmenty s destičkovou strukturou
Pouze ve velice vyjimečných případech je nátěr kovu tvořen, jen jednou nátěrovou vrstvou. (viz. třetí skupina námi vyráběných nátěrových hmot ... BI LAK Zn PRIMER a GLASFIX ... nikoliv však pouze jedna vrstva ale min.2 vrstvy stejné nátěrové hmoty). K dosažení vysokých ochranných účinkú organických povlakú je třeba aplikovat vždy více vrstev nátěrů. To platí především pro povrchovou ochranu kovů, které podléhají atmosferické korozl. Nátěrový systém je v podstatě soustava nátěrových vrstev, které vytvářejí konečný nátěr povrchu předmětu. Podle počtu vrstev lze rozdělit nátěrové systémy na : jednovrstvé, dvouvrstvé, třívrstvé.

Každá vrstva v nátěrovém systému má svou specifickou a nenahradi telnou úlohu. V případě povrchové ochrany kovových zařízení je první vrstva nátěrového systému tvořena základním nátěrem. Antikorozní účinky základních nátěrú se uplatní pouze tehdy, když je tento nátěr aplikován na čistý kov bez předchozích nátěrů. Základní nátěr v ochranném systému múže být aplikován v jedné, ale i více nátěrových vrstvách (obvyklá účinná tloušťka vytvrzených filmů antikorozních barev je min. 80µm ... této hodnoty se většinou dosáhne nanesenín dvou nátěrů základní barvy).

Další v pořadí druhou vrstvu nátěrového systému někdy tvoří vyrovnávací nátěr, což je souvislá, ale i nesouvislá vrstva tmelu. Vyrovnávací nátěr má za úkol vyrovnat nerovnosti povrchu tak, aby byla získána rovná hladká plocha.

Další vrstvou nátěrového systému je podkladový nátěr, který má za úkol vytvořit izolační vrstvu mezi základním nebo vyrovnávacím nátěrem a nátěrem vrchním. Podkladový nátěr také zvyšuje při vhodném výběru jeho odstínu kryvost vrchního emailu. Proto je vhodné volit odstín podkladové barvy a vrchního emailu vždy totožný.

Vrchní nátěr je v nátěrovém systému konečnou vrstvou a je označován jako email. Po aplikaci tohoto nátěru musí mít povrchově upravovaný předmět již požadovaný vzhled, lesk, barevný odstín, ale i dokonalé ochranné vlastnosti vúči púsobení okolního prostředí, ve kterém je předmět exponován.

Počet vrstev při povrchové ochraně kovových předmětů se stanoví podle požadavku na ochranné vlastnosti nátěrového systému. Jednovrstvý nátěrový systém lze použít pouze na předměty, které nejsou vystaveny venkovnímu prostředí (povětrnost nebo chemické vlivy), ale jen do prostředí interiérů. Je všeobecnou snahou z důvodů ekonomických snížit počet vrstev nátěrového systému až na minimum při zachování všech ochranných funkcí. Takové nátěry v současné době existují, ale jsou využívány jen v poměrně malém měřítku (práškové nátěrové hmoty a některé další speciální materiály).

Před aplikací jednovrstvých nátěrů musí být povrch kovového předmětu dokonale hladký, jelikož jinak jednovrstvý nátěr nezaplni ani nejmenší nerovnosti. Pro dosažení kryvosti je třeba aplikovat v tomto případě pouze nátěrové hmoty s vysokou kryvostí. Jednovrstvé nátěrové systémy vykazují minimální antikorozní účinky a proto je lze použít pouze v omezených případech:
- na předměty exponované v čisté atmosféře interiérů,
- na předměty vyrobené z nekorodujících kovů (je požadován estetický vzhled),
- na kovové předměty, kde se nepožaduje dlouhodobá antikorozní ochrana (snímatelné nátěry, dočasná ochrana výrobků atd.).

Dvouvrstvý nátěrový systém se skládá ze základní antikorozní látěrové hmoty a z vrchního nátěru, který má za úkol jednak chránit bariérovým efektem, jednak dodávat předmětu barevný odstín. Dvouvrstvé nátěry lze aplikovat na kovové předměty vystavené povětrnosti jen tehdy, když jsou použity vysoce kvalitní nátěrové lmoty. Dvouvrstvým systémem se odstraňují jen velice jemné nerovnosti na povrchu kovu. Dvouvrstvé systémy jsou vhodné pro tyto účely :
- pro povrchovou ochranu předmětů, na které nepůsobí přímé vlivy,
- pro povrchovou ochranu kovových předmětů, na které působí agrese povětrnosti, při použití vysoce účinné antikorozní základní nátěrové hmoty.

Třívrstvý nátěrový systém je složen ze 3 vrstev nátěrů : ze základní antikorozní barvy (dvou nátěrů), podkladové barvy a z vrchního emailu. Mezi vrstvou základního a podkladového nátěru muže být aplikován, pokud je to požadováno i nátěr vyrovnávací. Vrstvy tmelu však do počtu vrstev nátěrového systému nejsou započítávány. Třívrstvý nátěrový systém je již dostatečnou ochranou kovových předmětú proti korozi. Lze ho tedy aplikovat na nátěry kovových předmětů vystavených povětrnostním vlivům, popř. agresivních chemikálií.
Třívrstvý nátěrový systém je aplikován :
- na předměty exponované na povětrnosti a v chemicky agresivních prostředích,
- na předměty, kde nátěr má vykazovat dlouhodobou ochrannou účinnost.

Vícevrstvý nátěrový systém je složen z více vrstev základního antikorozního nátěru, podkladového nátěru i vrchního nátěru. U vyššího počtu vrstev nátěrového systému platí stejné zásady jako u třívrstvého nátěrového systému.

Při nanesení dvou, popř. tří vrstev antikorozního základního nátěru se zvyšuje ochranná účinnost celého ochranného povlaku.

Vícevrstvé nátěrové systémy se směrují především :
- na ochranu předmětů vystavených agresivním atmosferickým podmínkám průmyslových aglomerací,
- dále na předměty a konstrukce vystavené chemickým vlivům ...

Na nátěry vystavené povětrnostním vlivům má značný destruktivní vliv atmosféra, která je v průmyslových i městských aglomeracích znečištěna jak plynnými, tak pevnými exhalacemi. Životnost nátěrů klesá především s obsahem S02 v ovzduší. Koroze se vlivem okyselování atmosféry zrychluje. Na životnost nátěrů vystavených podmínkám povětrnosti mají vliv i další plynné složky vyskytující se v atmosféře. Jedná se predeším o oxidy dusíku a sirovodík. Popílek je pevnou exhalací, které na území naší republiky ročně spadne 4,2 Gt. Usazuje se na konstrukcích, kde jsou z něho vyluhovány rozpustné podíly (obsahuje asi 1% rozpustných S04^2-, Cl^-, pH = 3,5). Tyto rozpustné látky ulpělé na ocelových konstrukcích rozrušují nátěry, popřípadě jimi difundují až k podkladu, kde urychlují proces koroze.

Pro dokonalou ochranu ocelových konstrukcí na povětrnosti je důležitá také tloušťka ochranného nátěrového systému. Celková tloušťka nově vytvářeného ochranného povlaku na čistém kovu se pohybuje v rozmezí 130 - 180 µm (žádoucí jsou hodnoty kolem 150µm). Při opravách nátěru a vytváření nových vrstev se může tloušťka zvýšit až na 300µm. Fyzikálněmechanické vlastnosti natěrů se však s rostoucí tloušťkou zhoršují.

Na kvalitu ochrany před korozí má vliv i počet vrstev nátěrového systému. Při použití nátěrů s vyšší sušinou se počet vrstev pohybuje v rozmezí 2 až 3; u nízkosušinových nátěrových hmot je nutné provést nátěr až v 5-ti vrstvách. Způsob nanášení nátěrové hmoty má také jistý vliv na ochrannou funkci nátěru. Nátěrové hmoty nanášené mechanickou silou dávají nátěry s vyšší přilnavostí k podkladu a tedy i s větší korozní odolností. Z tohoto důvodu je pro tvorbu základních nátěrů vhodnější natírání štětcem, válečkem, popř. navalování než atmosférické stříkání.

Účinnost antikorozních nátěrů není dána pouze druhem nebo kvalitou nátěrové hmoty, ale také konstrukčním tvarem povrchově upravovaných předmětů. Ke korozi totiž dochází na profilovaných předmětech spíše na hranách než na rovných plochách. Je to způsobeno tím, že na hranách je v porovnání s ostatními plochami daleko slabší nátěrový film. Rovněž je na hranách nátěr mechanicky více namáhán a snáze může dojít k jeho poškození. Tvar a sklon ploch konstrukčních dílú musí umožňovat plynulé odtékání srážkové vody, roztoků chemikálií atd. z natřeného povrchu konstrukce. Také místa, kde může docházet k usazování popílku, sazí nebo zeminy, jsou při navlhnutí zdrojem korozních center, ve kterých je velice rychle rozrušován nejprve nátěr a potom i samotná konstrukce. Jedná se především o místa patek sloupů, spojů ocelových dílů v místech snýtování "U" profilů. Koroze rovněž velice rychle probíhá ve spárách mezi jednotlivými částmi ocelové konstrukce. Pokud je spára užší než 5 mm, je nutné její utěsnění spárovacím tmelem, nejlépe s antikorozními činky. Pokud je spára širší, pak se uvnitř opatřuje nátěrem. Její šířka však musí umožnit provedení nátěru.

Pro dosažení ochranné účinnosti nátěrů je zapotřebí, aby nátěrový film základní barvy vykazoval vysokou přilnavost ke kovovému podkladu. Nízká přilnavost nátěrů zpúsobuje vznik osmotických puchýřků, což je dáno tím, že osmotické tlaky jsou pod nátěrem větší, než je přilnavost nátěru. Za jinak stejných podmínek vznikají osmotické puchýřky snáze u nátěrů na lehkých kovech (hliník, dural, zinek), než na ocelovém podkladu. Z toho je vidět, že je přilnavost nátěrů k oceli větší než k jiným kovům. Přilnavost základních nátěrů ke kovovým podkladům závisí na atomovém objemu příslušného podkladového kovu.

Při teoretickém objasňování složky přilnavosti, která je podmíněna fyzikálními silami, se předpokládá ideální styk obou vrstev na vzdálenost 0,3 nm, kdy se intenzivně začínají uplatňovat mezimolekulární síly. U reálných povrchů tento předpoklad však nelze nikdy dosáhnout, neboť na povrchu kovu jsou většinou absorbovárty nečistoty, voda a plyny. Energie vzájemrtého působení jednotlivých vrstev je dána Van der Walsovými přitažlivými silami.
Přilnavost nátěrů ke kovům je možné zvýšit několika způsoby :
- dokonalým odmaštěním a předúpravou kovového podkladu - zdrsněním povrchu,
- použitím reaktivního základního nátěru,
- volbou vhodné základní nátěrové hmoty,
- vytvořením optimální tloušťky nátěru (se stoupající tloušťkou nátěru přilnavost klesá),
- přilnavost závisí na relativní vlhkosti prostředí, ve kterém je nátěr exponován (vlhké prostředí snižuje přilnavost).

Stav povrchu po předběžných úpravách je jedním ze základních faktorů ovlivňujících životnost konečných nátěrů. Vzájemné vazby povrchu kovu a nátěru jsou výsledkem působení velmi komplikovaných fyzikálních a fyzikálněchemických vazeb (mechanické zakotvení nátěrů, vznik chemických vazeb mezi povrchem kovu a nátěrem atd.).

Nejužívanější způsoby mechanické přípravy podkladů :
- oklepávání (ruční - oklepávací kladívko, mechanické - pneumatické oklepávače; ... většinou pro pro zbaven povrchu kovu hrubých nečistot a splodin koroze),
- kartáčování (nejpoužívanější v "komunální a hobby" sféře ... u silně zkorodovaných podkladů - neúčinné),
- frézování (jedna z nejúčinnějších mechanických úprav, navíc se čištěný podklad prakticky nepoškozuje, nepoužitelný způsob pro členité předměty),
- broušení (rovněž široce používaný způsob ... brusivo buď volné nebo vzájemně pojené - plátna, papíry; ruční broušení brusnými papíry - málo účinné ),
- otryskávání (nejpoužívanější způsob v profesionální sféře, jedna z nejúčinnějších mechanických předúprav; samostatný široký technologický obor).

Poznámka :
- ručním kartáčováním lze dosáhnout životnosti nátěrů kolem 3 let,
- chemickým mořením se dá životnost ochranného povlaku zvýšit až na 10 let,
- při otryskání podkladu vydrží ochranný povlak bez poškození 11 i více let.

Několik slov o chemické předúpravě podkladů :
Do této oblasti zahrnujeme
- odmašťování (přestože se u této operace mnohdy jedná spíše o fyzikální účinek),
- moření, fosfátování (především ocelové podklady) a chromátování (hliníkové a zinkové povrchy).

Účelem odmašťování je odstranění separační mezivrstvy (nečistoty, mastnota ...). Cílem moření je navíc vytvoření účinné kotvící mezivrstvy.

A konečně fosfátováním i chromátováním podkladů se vytvoří konverzní mezivrstva, která má navíc pasivační účinek. Jedná se o velmi širokou a složitou oblast, která se hojně uplatňuje především ve strojírenském průmyslu. Při nanášení ochranných organických povlaků na předměty a konstrukce přímo na místě (... na stavbě; tam, kde plní svoji užitnou funkci; nikoliv v místě výroby...) nelze účinně tyto technologie šířeji aplikovat.

Má to v podstatě dva dominantní důvody :
- mimo speciální výrobní závod nelze dodržet poměrně složité technologické podmínky, které se vztahují vlastně ke všem operacím,
- v exteriéru je rovněž téměř nemožné vyhovět přísným zásadám při nakládání s těmito speciálními a mnohdy toxickými či jinak nebezpečnými chemickými přípravky z hlediska dopadů na životní prostředí.

Způsob chemické předúpravy je nutno vždy předem s naší firmou zkonzultovat.
Pro doplnění tohoto schematu ještě uvádíme, že se nám pro běžné aplikace nátěrů na ocel i zinek osvědčil bezoplachový odmašťovací a fosfatizační přípravek IZOKOR (fa INCOR Hradec Králové, Příčná 568, tel. 602417650) ... ETERFIX B (ocel i zinek ), ETERFIX PRIM (ocel).

Předúprava podkladů - ZÁVĚR:
Správné stanovení způsobu předúpravy podkladu a její náležité provedení je pro ochrannou funkci i životnost organického povlaku stejně důležité jako optimální volba vlastního nátěrového systému (co do materiálu, počtu vrstev, způsobu nanášení ...).

Základem úspěchu (nikoli však postačující podmínkou) je správná volba a důsledné provedení předúpravy podkladu pro nanášení nátěrového systému. Domníváme se, že není účelem této příručky rozebírat nějak podrobně toto téma, neboť bychom se ztěží dostali k vlastním nátěrovým hmotám, proto pouze několik slov:

Odkaz na nejdůležitější technické normy upravující popsané principy povlakové antikorozní ochrany:
- ČSN EN ISO 8044: Koroze kovů a slitin – Základní termíny a definice.
- ČSN EN ISO 12944-1-8: Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí ochrannými nátěrovými systémy: Jedná se o základní obsáhlou harmonizovanou technickou normu, která ukazuje komplexní přístup k navrhování, provádění i posuzování ochranných nátěrových systémů.
- ČSN ISO 8501-1-2: Příprava ocelových povrchů před nanášením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu, stupně zarezivění, stupně přípravy, …
- ČSN ISO 8502-1-6: Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a obdobných výrobků – Zkoušky pro vyhodnocení čistoty povrchu.
- ČSN EN ISO 8504-1-2: Příprava ocelových podkladů před nanesením nátěrových hmot a podobných výrobků – Metody příravy povrchu – Část 1: Obecné zásady, Část 2: Otryskávání.
- ČSN EN 12508: Ochrana kovů a slitin proti korozi – Povrchová úprava, kovové a jiné anorganické povlaky – slovník.
- ČSN EN 12540: Ochrana kovů proti korozi – Elektrolyticky vyloučené povlaky niklu, nikl-chrom, měď-nikl a měď-nikl-chrom.
- ČSN EN 22063: Kovové a jiné anorganické povlaky – Žárové stříkání - Zinek, hliník a jejich slitiny.
- ČSN EN 12476: Fosfátové konverzní povlaky na kovech – Způsob specifikace požadavků.
- ČSN EN 12487: Ochrana kovů proti korozi – Oplachové a neoplachové chromátové konverzní povlaky na hliníku a slitinách hliníku.

I.A : základní antikorozní barvy BIOPOL :

- ETERFIX B (PN 013/92)  – disperzní akrylátová základní barva. V praxi dlouhodobě ověřená s vynikajícími výsledky. Tato NH má široké využití zejména v komunální sféře. Při vícevrstvé aplikaci je vhodná i pro definitivní ochranu … např. plechové střechy mimo expozičně příliš náročné horské oblasti. S užitím této nátěrové hmoty na klempířské prvky i jako tzv. „jednošichtovky“ jsou ty nejlepší mnohaleté zkušenosti!

- ETERFIX PRIM (PN 037/95)  - moderní disperzní akrylátová barva základní se zvýšenými antikorozními účinky; výrobek byl v minulosti několikrát oceněn oceněn značkou kvality „CZECH MADE“. Od roku 2008 jsme pro vysoké finanční nároky tohoto systému přestali tento výrobek v tomto směru prověřovat. Barva je formulována v souladu s nejnovějšími poznatky aplikovaného výzkumu v této oblasti. Byl zde kladen maximální důraz na docílení optimálních antikorozních účinků (vč. eliminace nežádoucího jevu tzv.:"Bleskové koroze") při splnění těch nejpřísnějších ekologických hledisek.

Složení barvy umožňuje její aplikaci na čerstvě pozinkovaný povrch bez předchozí předúpravy!

Vhodné vrchní barvy (emaily) ... ETERFIX BI, ETERFIX BIT, ETERFIX LX, UNIPUR EMAIL, GLASFIX Top 2K-EpV i jiné běžné akrylátové emaily, emulzní Alkydové barvy i klasické syntetické Alkydové emaily ředěné S6006. Na ETERFIX PRIM je možné s citem nanášet i nátěrové hmoty obsahující aromatická rozpouštědla. Barva se dobře osvědčila v sestavě např. se silikon-akrylátovým emailem BI SIL. Výborně se projevuje jako podkladová barva mezi zinkovou základní barvu a vrchní nátěry obsahující aromatická rozpouštědla. Od roku 2011 byla formulace barvy zdokonalena na základě výsledků výzkumu v rámci grantového projektu č. 2A-ITP1/014 (MPO – „Prosperita“).

- UNIPUR ZÁKLAD (PN 049/96) - moderní polyurethanová , jednosložková emulzní, vodou ředitelná barva základní se zvýšeným antikorozivním účinkem. Je určena jako základní barva na ochranu předmětů a konstrukcí s vysokým nárokem na estetickou úroveň zaschlého filmu (nádrže, kolejová vozidla , nákl. automobily , stavební a zemědělské stroje , malá zemědělská technika ). Při formulaci této nátěrové hmoty byl zároveň kladen maximální důraz na docílení její zdravotní nezávadnosti při optimálním zachování odolnosti i ochranných vlastností vůči vnějším vlivům. Zvýšený antikorozní účinek vytvrzeného filmu nachází uplatnění v prostředí se zvýšenou agresí vnějšího prostředí. Barva je rovněž dobře ošetřena proti nežádoucímu jevu tzv. "bleskové koroze". UNIPUR ZÁKLAD patří do stejné generace nátěrových hmot jako ETERFIX Prim. Jistá rozdílnost však zde je a vychází z odlišné pojivové báze. Barva vytvrzuje oxipolymerací a je použitelná při nižších teplotách podkladu i okolí ... min.0°C. Tekuté prostředí této barvy neumožňuje ani za obtížných podmínek prosazení nežádoucího jevu „BLESKOVÉ KOROZE“! Nevýhodou barvy UNIPUR ZÁKLAD je, že má nižší přilnavost k čerstvému zinkovému podkladu než barva ETERFIX PRIM.

Barva se výborně hodí pod vrchní barvy UNIPUR email, ETERFIX BI, ETERFIX BIT, ETERFIX LX, BISIL, GLASFIX Top 2K-Pur, GLASFIX Top 2K-EpV, ... i jiné emaily. Při formulaci i této barvy byl kladen maximální důraz na docílení optimálních antikorozních účinků použitím zahraničních komplexotvorných pigmentů na základě nejmodernějších poznatků aplikovaného výzkumu v této oblasti. Veškeré komponenty barvy byly zároveň voleny s maximálním ohledem na zachování ekologické šetrnosti barvy. S výhodou lze UNIPUR základ aplikovat jako podkladovou mezivrstvu do těžkých korozních podmínek mezi základní antikorozní barvu zinkovou BILAK Zn primer a vrchní silikon-akrylátový email BISIL.

- BI LAK Zn PRIMER  (PN 033/94) - základní antikorozní barva silikon-akrylátová zinková; jde o špičkovou nátěrovou hmotu s výraznými ochrannými účinky proti korozi. Jedná se o tzv. High-Solid – moderní kategorii rozpouštědlových barev s nízkým obsahem rozpouštědel i v aplikovatelném stavu. Je formulována s cílem vyhovět i těm nejpřísnějším ekologickým hlediskům samozřejmě při zachování výrazných ochranných účinků. To dokazují takové skutečnosti jako např. neobvykle vysoký obsah netěkavých složek (nad 80%), způsobilost vytvrzeného filmu k trvalému styku s pitnou vodou (platnost do doby kolem 2006, kdy se v EU změnila klasifikace škodlivosti Zn), absence těžkých kovů i dalších nežádoucích látek.... Barva se výborně hodí k povrchové úpravě ocelových předmětů a konstrukcí, na které jsou kladeny z hlediska protikorozní ochrany vysoké nároky. Tato hmota je vhodná k nátěrům konstrukcí vystavených atmosferickým vlivům, chemické zátěži i vysoké relativní vlhkosti ovzduší. Stejně dobře se hodí k ochraně podponorových částí lodí a ocelových zařízení a konstrukcí trvale ponořených do vody. S výhodou je nátěr použitelný pro ochranu stožárů vysokého napětí, ocelových mostních konstrukcí, silničních svodidel ... Nezbytná podmínka pro náležitou ochrannou funkci barvy je zajištění vodivého spojení s podkladem (nutnost předúpravy otryskáním, obroušením).
Barva se vyrábí na zakázku i ve zvláštní modifikaci snášející dlouhodobě teploty kolem 400⁰C. Při vícenásobné aplikaci (na povětrnosti 3x a více) je barva vhodná samostatně i pro definitivní ochranu (jednošichtovka“). Vhodné vrchní barvy: UNIPUR email, ETERFIX BI, ETERFIX BIT, ETERFIX LX, BISIL, GLASFIX Top 2K-Pur, GLASFIX Top 2K-EpV, ... i jiné

- GLASFIX Zn PRIMER (PN 055/2000) – základní jednosložková polyuretanová antikorozní zinková barva. Z hlediska antikorozní účinnosti se jedná o protityp barvy BI LAK Zn PRIMER. Užití této špičkové nátěrové hmoty je směrováno do podmínek, kde nelze použít levnější výše uvedenou BI LAK Zn PRIMER. Jedný se o expozice, kdy je ochranný povlak vystaven působení ropných látek a například kdy se jedná o aplikace na členitých podkladech s vrchní rozpouštědlovou barvou (např. BISIL), kdy při nátěru vrchní barvy dochází k naleptávání vrstvy základní barvy a k migraci mezi vrstvami. Vhodné užití vrchních barev je v podstatě stejné, jkao u barvy BILAK Zn PRIMER. Nevýhodou barvy GLASFIX Zn PRIMER je to, že se spotřebitelské balení musí spotřebovat najednou. Kontaminace tekuté barvy vzdušnou vlhkostí totiž způsobí její ztuhnutí v plechovce do cca 12 hodin po otevření. I tuto barvu GLASFIX Zn PRIMER je možné s výhodou užít pro celkovou ochranu ocelového podkladu na povětrnosti. Barva se vyrábí pouze na zakázku, není dodávána do běžné maloobchodní sítě.

- S2102 (PN 051a/2010)  – jedná se o velmi flexibilní moderní syntetickou základní antikorozní barvu. Zdokonalení této barvy bylo rovněž předmětem výzkumu v rámci grantového projektu grantového projektu č. 2A-ITP1/014 (MPO – „Prosperita“). Tato nátěrová hmota se rovněž nedodává do maloobchodní sítě, jedná se o matreriál určený především pro odborné aplikační firmy.

- CORSIL (PN 044/96)  - základní silikonová antikorozní barva do vysokých teplot; tato barva je výsledkem několikaletého snažení fy BIOPOL o zavedení do výroby speciální antikorozně vysoce účinné nátěrové hmoty odolávající dlouhodobě extrémně vysokým teplotám. Určujícími faktory zde byly: dlouhodobá odolnost vytvrzeného filmu barvy teplotám kolem 400⁰C, vysoká antikorozní účinnost i ekologická šetrnost.

CORSIL je nátěrová hmota určená k nátěrům ocelových a litinových předmětů vystavených cyklickému tepelnému a koroznímu prostředí. Barva je trvale odolná teplotám do 400^oC, krátkodobě až do 700^oC. Pro získání optimálních mechanických vlastností je třeba nátěr vypálit při teplotě po 200^oC po dobu 30 min. Nevypálený nátěr zasychá na vzduchu fyzikálním způsobem - je nelepivý a vykazuje také dobré antikorozní účinky. Vypálený nátěr je odolný organickým rozpouštědlům, naftě, benzinu, zředěným roztokům kyselin a zásad.

CORSIL je vhodný k provádění ochranných nátěrů součástí motorů, výměníků tepla, kouřovodů, parovodů ...

CORSIL poskytuje po nanesení 3 vrstev ocelovému podkladu dlouhodobou ochranu. Z estetických důvodů však u pohledově exponovaných částí konstrukcí předpokládáme ještě konečnou úpravu vrchní barvou v zadaném odstínu (SILIKONOVÁ STŘÍBŘENKA, BISIL THERMO), proto tuto hmotu řadíme spíše pouze mezi barvy základní.

- GLASFIX STABIL (PN 054/2000)  – speciální jednosložkový polyuretanový přípravek určený pro pasivaci nakorodovaného podkladu a pro dostatečné ukotvení antikorozního nátěrového systému. Přípravek se dobře uplatňuje všude tam, kde nelze otryskat ocelový podklad před nanesením ONS pro „těžkou“ antikorozní ochranu. Vhodnými následnými základními antikorozními barvami jsou UNIPUR ZÁKLAD, ETERFIX PRIM, S2102 a GLASFIX Zn PRIMER. Přípravek GLASFIX STABIL je možné považovat za dostačující antikorozní základní vrstvu při vytváření cochranných povlaků do korozní agresivity prostředí C2 (dle ČSN EN ISO 12944-2). Vytvrzený povlak GLASFIXu STABIL odolává působení ropných látek.
Nehodí se pod silikon-akrylátové materiály BILAK Zn PRIMER, LAKSIL, BISIL, BISIL PROFI.

- LAKSIL (PN 034/94)  – speciální silikon- akrylátový lak pro široké užití. Jednou z mnoha možností užití tohoto materiálu je forma pomocného antikorozního penetračního přípravku (LAKSIL naředěn 25% hmot. ředidlem S6005) ke stejnému účelu jako GLASFIX STABIL …
… pro pasivaci nakorodovaného podkladu a dostatečné ukotvení ochranného nátěrového systému (ONS). Užití LAKSILu je právě směrováno pod silikon-akrylátové povlaky LAKSIL (lak), BISIL, BISIL PROFI a případně pod základní barvu BILAK Zn PRIMER. Do korozní agresifvity prostředí C2 je možné LAKSIL penetraci považovat v rámci ONS za dostačující antikorozní základní povlak.

I.B : vrchní barvy pro antikorozní nátěrové systémy :

Naše firma BIOPOL nabízí bohatý sortiment vrchních barev (emailů, „Top Coats“), které cíleně svými vlastnostmi kompletují antikorozní ochranné nátěrové systémy (ONS). Navrženým nátěrovým systémům přinášejí tyto finalizující povlaky především tyto vlastnosti: barierový účinek, mechanickou odolnost, resistenci vůči určitému chemickému napadení, odolnost při ponoru pod vodou, docílení zadané životnosti ONS na povětrnosti, … V neposlední řadě vrchní barva dodává átěrovému systému požadovaný vzhled.

Projektování ochranných nátěrových systémů je činěno v souladu s dikcí evropských harmonizovaných norem … zejména ČSN EN ISO 12944 1-8 … viz kapitola I. antikorozní ochrana.

Základní sortiment vrchních barev BIOPOL pro antikorozní ochranu:

a) vodouředitelné … disperzní akrylátové, emulzní polyuretanové, emulzní epoxidové:

- ETERFIX BI (PN 011a/2010) univerzální elastická disperzní akrylátová barva venkovní matná. Jedná se o osvědčenou univerzální moderní vodouředitelnou barvu s vynikající odolností na povětrnosti i proti dlouhodobým účinkům UV záření. Přestože se jedná o nátěrovou hmotu, která figuruje v sortimentu BIOPOL téměř od zahájení výroby NH, nejedná se o zastaralý materiál. V průběhu času naše firma dbá na zdokonalování vlastností svých výrobků, aby tyto odpovídaly obecnému stavu techniky v příslušné době. Aktuální optimalizace formulace této NH byla realizována v průběhu let 2008-2010 uplatněním výstupů z výzkumu v rámci grantového projektu grantového projektu č. 2A-ITP1/014 (MPO – „Prosperita“). ETERFIX BI dobře spolupracuje s většinou základních (podkladových) povlaků uvedených v předchozí části I.A. ETERFIX BI se nepoužívá v kombinaci s pomocným přípravkem LAKSIL PENETRACE ani se základní silikonovou barvou do vysokých teplot CORSIL.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: téměř bez omezení … v kontextu s dikcí normy ČSN EN ISO 12944-zejm.5.: ETERFIX PRIM, UNIPUR ZÁKLAD, S2102, BILAK Zn PRIMER, GLASFIX Zn PRIMER, …

- ETERFIX BIT (PN 025/93) univerzální tvrdá disperzní akrylátová polomatná barva. Technicky je tato vrchní barva velmi podobná barvě ETERFIX BI. Je však mnohem tvrdší, je tedy odolnější vůči mechanickému namáhání. Uživatelské zaměření barvy ETERFIX BIT v systémech antikorozní ochrany vyplývá z této její přednosti… zahradní nábytek, parapetní plechy, ocelové zámečnické prvky (vstupní brány, garážová vrata, …). Ostatní ochranné vlastnosti – odolnost vůči povětrnosti a UV záření, chemická odolnost, … - jsou prakticky stejné, jakou disponuje barva ETERFIX BI.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: viz. ETERFIX BI.

- ETERFIX LX (PN 036/95) univerzální tvrdší disperzní akrylátová pololesklá barva. Barva se používá ke stejnému účelu jako ETERFIX BIT s tím, že určující je konečný požadovaný vzhled konstrukce, předmětu. S výhodou se ETERFIX LX používá pro konečnou úpravu okenních rámů, venkovních i vntřních dveří, … Kvalita této vrchní barvy byla také mnohokrát potvrzena získáním ocenění „CZECH MADE“ (ve dvouletých periodách od roku 1998). Od roku 2008 naše firma přestala také tento výrobek pro vysoké finanční nároky systému (SCJ – Sdružení pro cenu a jakost) prověřovat. Barva je formulována v souladu s nejnovějšími poznatky aplikovaného výzkumu v této oblasti. Dokladem, že kvalita nátěrové hmoty ETERFIX LX odpovídá současnému stavu techniky v oboru povlakových materiálů je i to, že je způsobilá pro přímý kontakt s potravinami i pro užití na dětské hračky.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: viz. ETERFIX BI.

- UNIPUR Top (PN 047a/96) speciální jednosložková vodouředitelná polyuretanová vrchní barva lesklá. Barva je zdánlivě velmi podobná ETERFIXu LX. Podstata barvy je založena na emulgovaném oxidačně polymerujícím pojivu. Proti klasickým syntetickým nátěrovým hmotám má zvýšenou odolnost protu UV záření. Komfort nanášení i konečný vzhled vytvrzeného filmu je velmi podobný. S výhodou se barva používá ke konečným úpravám předmětů ve venkovním prostředí i v interierech s cílem dosáhnout vysoce estetického vzhledu. Aplikovatelnost barvy se proti disperzním materiálům přibližuje bodu mrazu. Po vytvrzení barva odolává i působení ropných látek, krátkodobě i agresivnějším rozpouštědlům a benzinu. V průběhu roku 2010 se zvláštní modifikace této barvy UNIPUR Top NOVINKA 2010!(PN 047a/2009) vyčlenila jako speciální povlak pro použití na beton (ČSN EN 1504-2 … ochrana proti vnikání, mechanická ochrana … průkaz shody 2+). Obou modifikací této nátěrové hmoty se však s výhodou učívá i k jiným účelům … NS pro antikorozní ochranu, NS an dřevo, …
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu … UNIPUR ZÁKLAD, S2102, S2102, GLASFIX Zn PRIMER, BILAK Zn PRIMER, ETERFIX PRIM, (vhodnost přibližně podle pořadí) … dále v souladu s ČSN EN ISO 12944 1-8.

- GLASFIX Top 2K-EpV NOVINKA 2010!(PN 057a/2009) speciální dvousložková epoxidová vodouředitelná barva na beton. Původně projektována jako účinný povlak na beton … ochrana proti vnikání, chemická ochrana, mechanická ochrana. Výborně se svými vlastnostmi doplňuje s barvou UNIPUR EMAIL(122); zatímco ta vykazuje excelentní odolnost proti UV záření, GLASFIX Top 2K-EpV osvědčuje širší chemickou odolnost, antiabrazivní vlastnosti, velmi nízkou termoplasticitu, … Barva neobsahuje rozpouštědla (VOC)! I tato nátěrová hmota byla podrobena počátečním zkouškám typu dle požadavků harmonizované normy ČSN EN 1504-2. Průkaz shody 2+ dle této normy.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: téměř bez omezení … v kontextu s dikcí normy ČSN EN ISO 12944-zejm.5.: ETERFIX PRIM, UNIPUR ZÁKLAD, S2102, BILAK Zn PRIMER, GLASFIX Zn PRIMER, …

b) rozpouštědlové … polymerní kompozice rozptýlené v organických rozpouštědlech … akrylátové, silikon-akrylátové, polyuretanové, silikonové, …

- BISIL (PN 035a/2007) speciální jednosložková silikon-akrylátová vrchní barva. Jedná se o NH určenou jak pro antikorozní ochranu, na dřevo, beton, … S výhodou je tento materiál aplikován jako finalizující ochranná vrstva betonových i ocelových jímek vody, vodojemů na pitnou vodu, plaveckých bazénů, … Barva má vynikající odolnost proti UV záření a veškeré povětrnosti. Nedokáže vzdorovat nižším frakcím ropných látek (rozpouštědla, automobilový benzin).
Antikorozní systémy s NH BISIL jsou i k „těžké“ antikorozní ochraně užívány mnoho let a jsou průběžně testovány jak u výrobce, tak na různých expertních pracovištích. V období 2007-2010 byl BISIL posuzován z hlediska protikorozní účinnosti v rámci nejužívanějších ONS akreditovanou zkušebnou TSÚS Bratislava (Notifikovaná osoba 1301). Jednalo se poměrně o zevrubné testování vlastností našich vybraných NH. Pro korozní ochranu z těchto výsledků zkoušek vyplývá, že ONS BILAK Zn PRIMER (nebo GLASFIX Zn PRIMER + BISIL) je vhodný do prostředí C5-I jako NS s vysokou životností a pod vodu - Im1 – jako NS dosahující střední životnosti (dle ČSN EN ISO 12944-5 … H=vysoká nad 15 let, M=střední 5-15let). Barva BISIL je vhodná (atestována CZ i SK) pro trvalý kontakt s pitnou vodou, dále pro přímý styk s potravinami (CZ) i na dětské hračky (CZ) technol.méně vhodné.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: téměř bez omezení … v kontextu s dikcí normy ČSN EN ISO 12944-zejm.5.: BILAK Zn PRIMER, S2102, UNIPUR ZÁKLAD, ETERFIX PRIM, GLASFIX Zn PRIMER, (vhodnost dle pořadí) …

- BISIL PROFI (PN 035b/2007) speciální jednosložková silikon-akrylátová vrchní. Barva byla vyvinuta pro profesionální aplikace, kdy je nutné v jedné operaci nanést i 150µm ve vytvrzeném filmu. V ostatních ohledech se jedná o totožný materiál jako barva BISIL.

- GLASFIX Top 1K-PUR (PN 056/2007) speciální jednosložková polyuretanová matná barva do agresivního prostředí. Jedná se o materiál velmi odolný vůči chemické zátěži. Barva se vyrábí v různých modifikacích pouze na zakázku pro specializované aplikační firmy.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: GLASFIX STABIL (do korozní agresivity C3),GLASFIX Zn PRIMER, S2102, UNIPUR ZÁKLAD, …

- GLASFIX Top 2K-PUR (PN 057/2007) speciální dvousložková polyuretanová nežloutnoucí lesklá barva. Kromě nevýhody, že se jedná o dvousložkovou rozpouštědlovou nátěrovou hmotu, vykazuje tento materiál v dalších ohledech již ty nejlepší vlastnosti: excelentní odolnost chemikáliím, povětrnosti, UV záření i mechanickému namáhání. Vytvrzený povlak má překrásný lesklý vzhled a je příjemný na dotyk. V období 2007-2010 byla i tato nátěrová hmota testována z hlediska protikorozní účinnosti (ve spojení s podkladem GLASFIX STABIL nebo se základní barvou GLASIX Zn PRIMER) akreditovanou zkušebnou TSÚS Bratislava (Notifikovaná osoba 1301). Výsledkem je vyhodnocení tohoto ONS (GLASIX Zn PRIMER + GLASFIX Top 2K-PUR) jako vhodného do prostředí C5-I jako NS s vysokou životností a pod vodu - Im1 – jako NS dosahující střední životnosti (dle ČSN EN ISO 12944-5 … H=vysoká nad 15 let, M=střední 5-15let).
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: GLASFIX STABIL (do korozní agresivity C3),GLASFIX Zn PRIMER, S2102, UNIPUR ZÁKLAD, …

- S2013 (PN 052a/2009) – jedná se o klasický jednosložkový syntetický email. Předností této nátěrové hmoty jsou komfort při nanášení, dobré senzorické vlastnosti i cena.
Typickým uživatelským zaměřením je finální úprava zámečnických prvků staveb, občanské vybavenosti, … v interierech budov i ve venkovním prostředí. Nevhodné je užití barvy na konstrukce a předměty vystavené častému a dlouhodobému slunečnímu svitu (střechy, jižní partie budov, …. ).
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: … v kontextu s dikcí normy ČSN EN ISO 12944-zejm.5.: S2102, UNIPUR ZÁKLAD, ETERFIX PRIM, (vhodnost dle pořadí) …
Barva se vyrábí pouze na zakázku pro odborné aplikační firmy.

- BISIL THERMO (PN 035a/2009) speciální jednosložková silikonová vrchní matná barva do vysokých teplot. Barva je určená na podklady, které jsou vystaveny jednorázovým i cyklickým tepelným expozicím. Dlohodobě odolává teplotám kolem 500°C. Nárazově (krátkodobě) do 700°C. Jako skladová (ceníková) položka je barva dodávána v široké škále odstínů (vzhledu): bílý, šedý, černý, červenohnědý, zelený, stříbrný, bronzový, měděný.
Jiný odstín (vzhled) je třeba dohodnout v rámci individuální zakázky. Důvodem je omezená škála tepelně vysoce odolných pigmentů a jejich vysoká cena.
Vhodné základní barvy pro antikorozní ochranu: pouze CORSIL.

- SILIKONOVÁ STŘÍBŘENKA (PN 050a/2009) speciální jednosložková silikonová barva. Jedná se dnes již o klasickou, v občanské sféře dobře známou, stříbřenku. Barva může být aplikována na ocel i litinu do stupně korozní agresivity C3 (ČSN EN ISO 12944-2) bez základní antikorozní barvy („jedošichtovka“). Pro definitivní ochranu se barva obvykle nanáší ve třech vrstvách. Kontinuální teplotní odolnost vytvrzeného povlaku bervy je proti BISILu THERMO o něco nižší … do 350°C, nárazově (krátkodobě) lze povak vystavit teplotě do 500°C.
Vhodné základní antikorozní barvy pro vysokoteplotní expozice: pouze CORSIL!